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硫化工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過(guò)程,影響橡膠硫化過(guò)程的三大要素是:溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響最大的參數(shù),硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。
一、影響橡膠硫化過(guò)程的第一因素:硫化溫度 橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說(shuō),反應(yīng)時(shí)間約減少一半。鼓式硫化機(jī)加熱模溫機(jī) 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè)極端。
從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí),溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,引起強(qiáng)烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。歐能機(jī)械專(zhuān)注硫化機(jī)加熱設(shè)備改造,電加熱設(shè)備控溫精度高,技術(shù)比較成熟,性能穩(wěn)定!二、影響橡膠硫化過(guò)程的第二因素:硫化壓力硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。 橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封要求。

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