橡膠避震喉開裂部位宏觀形貌(b) 橡膠避震喉走漏形貌(c) 橡膠避震喉表面面裂紋形貌(d) 橡膠避震喉內(nèi)外表裂紋形貌摘 要：經(jīng)過宏觀檢查、金相顯微察看、電子掃描顯微鏡察看、X 射線能譜儀檢測等手腕，對送檢的DN350 大拉桿橡膠避震喉停止失效剖析。結(jié)果標(biāo)明，其失效形式主要為應(yīng)力腐蝕開裂，開裂位置處于橡膠避震喉的316L 奧氏體橡膠避震喉局部，裂紋呈分叉狀，開裂的斷面呈沿晶斷裂和撕裂韌窩的組合形貌特征，裂紋四周的泥紋狀腐蝕產(chǎn)物中含有外來腐蝕介質(zhì)氯元素。
進一步提醒腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲倦開裂等失效形式的特征和機理，對不銹鋼橡膠避震喉幾種典型失效形式停止歸結(jié)，并從設(shè)計、制造、裝置、試壓和退役運用環(huán)節(jié)有針對性地提出失效預(yù)防措施和倡議。關(guān)鍵詞：不銹鋼 橡膠避震喉 失效剖析 應(yīng)力腐蝕 預(yù)防措施作為現(xiàn)代熱補償技術(shù)，橡膠避震喉、收縮節(jié)、橡膠避震喉等已在壓力容器上普遍應(yīng)用，管道的熱變形、機械變形、各種振動、大型貴重設(shè)備與管道間的柔性銜接等都離不開橡膠避震喉式器件[1]。橡膠避震喉作為特種設(shè)備壓力管道元件品種中的重要類別，因其具有良好的位移、應(yīng)變補償才能和降噪減震作用，在眾多行業(yè)中均有普遍應(yīng)用。
在供熱上，為避免供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而惹起管道變形或毀壞，需求在管道上設(shè)置橡膠避震喉，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架構(gòu)造上的作用力。不銹鋼橡膠避震喉可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特性，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。但是，在奧氏體不銹鋼橡膠避震喉的薄壁橡膠避震喉局部，會因特定的腐蝕介質(zhì)而發(fā)作點蝕、晶間腐蝕等失效行為[2-5]；此外，在腐蝕介質(zhì)與外界應(yīng)力的耦協(xié)作用下，由于冷加工變形招致亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼的組織變化，橡膠避震喉會發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲倦開裂等毀壞。
這些潛在發(fā)作的失效行為都不易發(fā)現(xiàn)，有一定的蔭蔽性，但會給設(shè)備及消費帶來不可估量的危害和損失。本文經(jīng)過對某大拉桿式奧氏體不銹鋼波紋橡膠避震喉的失效實例停止理化剖析，并進一步地對不銹鋼橡膠避震喉幾種典型失效形式停止歸結(jié)，提醒在退役過程中腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲倦開裂等失效形式的發(fā)作機理，據(jù)此提出不銹鋼橡膠避震喉典型失效形式的預(yù)防措施和倡議。1 設(shè)備概括某單位送檢的一件DN350 拉桿式橡膠避震喉曾發(fā)作走漏事故，據(jù)查，該橡膠避震喉在運用過程中發(fā)作開裂失效，請求剖析開裂緣由。該橡膠避震喉所用資料為316L奧氏體不銹鋼，雙層壁厚1.2mm，許用壓力2.1Ma，流通介質(zhì)為飽和熱蒸氣，運用溫度280℃，退役時間約為3 年。2 失效設(shè)備檢驗2.1 宏觀檢查對橡膠避震喉的外觀形貌停止察看，發(fā)現(xiàn)兩處走漏部位，均位于橡膠避震喉中間橡膠避震喉的波峰上，中箭頭所指部位。進一步應(yīng)用放大鏡和體視顯微鏡停止放大察看，發(fā)現(xiàn)外層橡膠避震喉上的裂紋周向擴展，并完整貫串，內(nèi)層橡膠避震喉未察看到開裂，裂紋左近有較多黃褐色附著物，橡膠避震喉內(nèi)壁察看到多條未貫串的細小裂紋